今年，DeepSeek、人形机器人与AI大模型成为科技领域的焦点，而"AI赋能"正以燎原之势重塑各行业格局。在这场技术变革中，鼎力前瞻布局"AI+高空作业平台"赛道，通过智能高空作业设备与机器人的深度融合，成功推出全球首创的船舶喷涂/除锈机器人系统，为船舶维护领域带来革命性突破。
传统作业痛点催生技术革新
长期以来，船舶除锈喷漆作业面临效率低下、安全风险高、质量波动大等核心难题。人工操作不仅劳动强度大，且难以保证作业面处理的均匀性与精度。随着AI技术与机械工程的深度融合，鼎力创新性地构建了"智能高空作业平台+工业机器人"的协同系统，为行业痛点提供了系统性解决方案。
核心技术突破：构建智能作业新范式
基于AI算法的智能高空作业系统，创新性地开发了多维运动协同控制架构。通过嵌入式自适应控制模块，系统可精准协调立柱升降机构、多节伸缩臂组及全向回转平台的三维复合运动，并与工业机器人集群形成全维度智能协同网络。搭载的4组高精度激光传感器实时扫描作业表面拓扑特征，结合动态补偿算法构建毫米级数字孪生模型，通过工业级闭环控制实现设备空间位姿的毫秒级动态校准，构建起从环境感知到精准执行的全流程智能化闭环。
智能协同：6轴机器人与高空平台的完美配合
6轴高精度工业机器人与高空作业车的深度集成，充分释放AI技术潜能：
喷涂作业革新：突破靶向跟踪、启停惯性控制、时间差补偿等关键技术，实现喷涂轨迹全自主运行。系统可自动维持喷枪与作业面垂直且恒距，换线喷涂零延迟，确保漆膜厚度均匀性，连续喷涂效率达450㎡/小时以上。同时，智能喷涂系统可根据环境温湿度自动调节油漆粘度与干燥速度，进一步提升涂层质量。
除锈作业突破：AI算法实时分析锈蚀程度、作业距离等参数，动态调节打磨压力与力度，实现"精准除锈不伤基材"。配合AI视觉识别系统，实时反馈除锈效果并优化作业策略，确保处理质量达标。
数据驱动：构建持续进化能力
系统内置的数据采集模块可实时记录设备运行状态、环境参数及作业效果数据。通过AI算法分析，这些数据被转化为优化作业流程、预测设备故障、提升作业效率的关键依据。这种"作业-反馈-优化"的闭环机制，推动高空作业向智能化、数字化、可持续化方向持续演进。
此次船舶喷涂/除锈机器人的成功研发，标志着鼎力在"AI+高空作业"领域迈出关键一步。未来，企业将持续深耕AI与机器人技术，推出更多智能化、自动化的高空作业设备，以技术创新驱动行业升级，为全球高空作业领域开辟更广阔的发展空间。
