与恒进给或控速磨削相比，控制力磨削具有以下优越性：
生产效率高。工件成圆迅速，减少了磨削时间；缩短了空程时间，减少了辅助时间。
加工精度高。径向磨削力是预先选定的，为 P = P₀ + △P，其变化范围△P是逐渐衰减的，静态磨削力P₀不受工件原始质量和磨削参数影响。所以，尺寸精度和锥度易于控制，尤其是△P变化微妙，可获得极好的圆形偏差。
表面质量易于控制。工件的烧伤与表面粗糙度和磨削力有密切关系。合理选择控制力和磨削参数，可减轻烧伤并改善粗糙度。
改善了砂轮的工作性能。控制力磨削时，油路系统具有限制最大磨削力的特性，可避免磨削力超过砂轮的极限强度，使砂轮处于正常状态。
操作安全。控制力磨削与高速磨削相配合，为高速磨削的安全保证了良好条件，最大磨削力被限定，可保证安全。
工艺系统刚度要求比较低。控制力磨削时，由于工件圆形偏差衰减到一定值后，磨削力相对稳定，基本是常数。从而砂轮主轴的挠曲变形量也稳定在某一范围内，这就对砂轮主轴刚度要求较低。
