零件工程图出图的注意事项，想避免出图错误必看！

一、视图布局核心原则

1. 1. 图幅与比例选择

• • 优先选用A3/A4横向图幅（便于装订）

• • 比例优先级：1:1 > 放大比例（如2:1）> 缩小比例（如1:2）

• • 复杂零件可采用多比例组合（局部放大图单独标比例）

1. 2. 视图规划

• • 主视图：反映零件主要轮廓（优先选择加工位置或工作位置）

• • 辅助视图：剖视图（全剖/半剖/阶梯剖）、向视图、局部视图

• • 布局示例：

• • 主视图占图面1/3~1/2面积

• • 尺寸标注区预留图面1/4空间

• • 局部放大图沿图框边缘排列（标注罗马数字编号如Ⅰ、Ⅱ）

二、尺寸标注规范

1. 1. 标注层级

• • 关键尺寸：直接影响装配/功能的尺寸（标公差）

• • 重要尺寸：影响工艺的尺寸（如配合面）

• • 一般尺寸：非关键轮廓尺寸（可引用未注公差）

1. 2. 标注技巧

• • 避免链式标注（累积误差），采用基准标注

• • 相同要素尺寸集中标注（如均布孔标"6×Ø8 EQS"）

• • 沉孔/锪孔用引线标注（如"Ø10×90°"）

三、公差与技术要求

1. 1. 公差标注步骤

• • 先标几何公差（如平面度、同轴度）

• • 再标尺寸公差（优先选用h7/g6等常用配合）

• • 未注公差按GB/T1804-m级标注

1. 2. 技术要求内容

1. 材料：45钢调质处理HRC28-32

2. 未注圆角R2，未注倒角C1

3. 表面镀锌8-12μm（标准GB/T 9799）

4. 关键配合面粗糙度Ra≤1.6（其余Ra3.2）

四、质量特性标注

1. 1. 重要度分级

• • 关键特性（⚫）：影响安全/法规（如压力容器壁厚）

• • 重要特性（▲）：影响主要功能（如轴承配合面）

• • 标注位置：尺寸公差右侧或技术要求中说明

五、常见错误规避

• • 尺寸链封闭：避免形成闭环标注（如总长+各段长同时标注）

• • 冗余标注：同一尺寸在不同视图重复标注

• • 工艺冲突：标注尺寸与加工顺序矛盾（如先车后铣的基准选择）

六、出图后校验

1. 1. 交叉检查表

| 检查项          | 是/否 |

|-----------------|-------|

| 标题栏信息完整  | □     |

| 第三角投影标识 | □     |

| 所有尺寸可测量 | □     |

1. 2. DFM验证

• • 与工艺工程师确认加工可行性

• • 钣金件需展开图验证折弯半径

通过系统化执行上述步骤，可确保工程图具备制造指导性（尺寸/公差清晰）、检验可追溯性（关键特性明确）、标准化（符合GB/企业规范）三大核心价值。