镁合金切削阻力小，易于加工， 但其燃点低，在切削过程中产生切削热后，刀具、转速、进给量和切削方式若设置和选择不合理，极易发生燃烧，损坏机床和工件。因此在加工过程合理使用刀具是关键，具体禁忌如下。
刀具材料选择禁忌
忌选用易与镁合金发生化学反应的刀具材料。像高速钢刀具中的某些成分，在高温切削镁合金时，可能会与镁发生化学反应，不仅会降低刀具的使用寿命，还会影响加工质量，甚至可能引发危险。应优先选择硬质合金刀具，其化学稳定性好，能承受较高的切削温度，更适合镁合金的铣削加工。
刀具几何参数设置禁忌
刀具的前角、后角、刃倾角等几何参数设置不当会带来严重后果。忌过大的前角，虽然大前角能减小切削力，但会使刀刃强度降低，在铣削镁合金时，刀刃容易崩刃，导致切削过程不稳定，增加燃烧的风险。后角也不宜过小，过小的后角会使刀具与工件之间的摩擦增大，产生更多的热量，不利于散热，进而可能引发镁合金燃烧。刃倾角的选择同样重要，忌刃倾角过大或过小，不合适的刃倾角会影响切屑的排出方向和形状，若切屑不能顺利排出，堆积在加工区域，会使切削温度急剧升高。
刀具磨损处理禁忌
当刀具出现磨损时，忌继续使用而不及时更换。磨损的刀具切削刃变钝，切削力增大，会产生更多的热量。而且磨损的刀具表面不光滑，切屑与刀具之间的摩擦加剧，进一步提高了切削温度。一旦温度超过镁合金的燃点，就会引发燃烧事故。因此，要定期检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到一定程度时，必须及时更换。
切削参数选择禁忌
在转速方面，忌过高的转速。过高的转速会使切削温度迅速上升，增加镁合金燃烧的可能性。同时，进给量也不宜过大，过大的进给量会使切削力增大，产生更多的热量。应根据刀具的性能、工件的材料和加工要求，合理选择转速和进给量，以保证切削过程的安全和稳定。
切削液使用禁忌
忌不使用切削液或使用不当的切削液。切削液在镁合金铣削加工中起着至关重要的作用，它不仅可以降低切削温度，还能减少切屑与刀具之间的摩擦。但要注意，不能使用含有水的切削液，因为镁合金与水在高温下会发生化学反应，产生氢气，增加燃烧和爆炸的风险。应选用专门为镁合金加工设计的切削液。
总之，在镁合金铣削加工中，必须严格遵守这些刀具应用禁忌，才能确保加工过程的安全和高效，提高加工质量，避免因刀具使用不当而引发的各种问题。
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