★ 这是机械工程师在设计过程中犯的最大7个错误的指南，这可能使公司损失数百万美元！
★ 本文将针对每个问题，并提供一些避免如何使其确保设计达到最高标准的提示。
★ 简而言之，本文将为您提供有关发展正确的工程思维方式的实用建议，以帮助您在事业上取得成功。
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1.抢时间
速则不达。换句话说，如果把事情留到了最后一刻，或者承担了太多的事情，以致给上司留下深刻印象而又无法应付工作量，那么这就是设计灾难的根源。机械设计是一个复杂的过程。你需要大量的时间进行思考，计划，反思，分析和创建。如果你的时间紧迫，那么你可能会开始偷工减料，以使其快速完成，并且犯下明显的错误，而这些错误将不会很快得到解决，因为你没有时间再去检查它。
为避免这种情况，请确保您有一个井井有条的工作时间表，不要花太多时间，并在开始设计前仔细计划每个设计的过程。
2.忽视细节
这是一个非常普遍的错误，但值得一提的是，作为一名机械工程师，培养正确的心态非常重要。细节决定成败。你需要能够长时间地专注于设计，并且养成在休息后重新回到你的设计并仔细检查它的习惯。
好吧，很可能会有不止一双眼睛在检查你的设计，包括高级工程师的正式检查。但如果你想达到更高的工程级别，你需要能够发现错误和缺乏细节在自己的工作，并纠正它。我们可以把这些都归结为一点——一丝不苟的检查。
3.把尺寸搞错了
即使是世界上最优秀的工程师有时也会犯错误。看看NASA这些年来犯下的错误就知道了。他们最大的错误之一就是在1999年9月23日，失去了一个火星轨道器，价值1.25亿美元。当承包商洛克希德·马丁公司(Lockheed Martin)的工程师使用英制测量法，而美国宇航局(NASA)的工程师使用公制测量法时，就出现了这个错误。由于转换有误，这两个小组都没有发现，导致飞船在离地球25公里的安全轨道上运行之后，引擎过热，坠入大气层。
这个故事的主旨在于检查尺寸和转换。实际上，不仅要检查一次，还要对它们进行两次或三次检查，然后再找别人检查。尤其是当这个项目价值有1.25亿美元时！
4.不要落后于时代
不要被时代抛在后面。对机械设计工程师来说，不了解最新的工业发展是一个很大的错误。在这个技术时代，事情变化很快，所以要确保你的知识是相关的，订阅相关行业杂志，出版物，紧跟大团队的道路。
5.不考虑组装过程
人们很容易沉迷于自己的设计，而忘记了将其整合在一起的实用性。确保在设计过程中考虑到组装错误的可能性。要确保你的设计万无一失，换句话说，你要确保，如果可能的话，各个部件只能以一种方式组合在一起，以避免错误组装的可能性。也被称为“poka yoke”。（防呆法）
6. 没有进行常识检查
确保计算结果是合理的，比如你设定曲轴的速度是1000米/秒，问问你自己这是否现实! 这又回到了培养正确的心态上来。永远质疑你所做的一切。“质疑它，检查它，再检查它”是一个很好的生活座右铭。
7.不考虑设计描述
归根结底，你的设计会被很多人看到——工程经理、财务经理、CEO、制造商等等。这需要清楚，你的设计不仅给你观看，其他人也会进行查看。这就是为什么我们有设计标准，所以尽量不要偏离它们。如果CAD图纸上的尺寸标注不正确，这对你来说可能不是什么大事，但这可能会让其他人感到厌烦或困惑。同时，确保你在不断地练习和发展你的人际交往能力。你很有可能必须亲自展示你的设计，因此要确保你弄清楚如何能够更有效的对设计进行说明解释。
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