小型零件的加工工艺，处处有学问

微小型机械零件的尺寸很小，但是对于加工精度以及表面质量的要求比较高，所以对于微小型机械零件的加工工艺制定难度要远超普通尺寸的零件。微小型机械零件的加工工艺由其几何特征便可以大致确定。如果零件为圆柱面、端面等特征，则加工需要用到车削工艺。如果零件含平面、微沟槽、微细孔这些结构，则应当包含铣削工艺、钻削工艺。考虑到微小型零件容易变形，加工精度高等各个方面的问题，在制定加工工艺的时候要重点考虑如下几点：

1）先粗后精的加工原则

在制定加工工艺的过程中，先安排粗加工的工序，粗加工工序完成后再安排半精加工与精加工的工序。在对零件的粗加工工序完成后，间隔一定时间再安排精加工，这样可以让粗加工的工序完成后使零件发生的变形得到一定恢复，使零件加工精度得到提高。

2）减少调用刀具及工件

尽可能减少刀具的使用，从而减少刀具在加工过程中带来的累计误差，在同一件刀具的加工过程中，让其加工尽可能多在工件表面，减少其在机床上安装于调整次数。在加工过程中，附件也遵循最少调用原则，每次附件的调用都应当让其最大限度进行加工。

3）减少工件的装夹次数

鉴于微小型零件几何特征较多，往往需要多词装夹才能够最终完成零件加工。而且由于零件尺寸较小，装夹次数费时费力，而且多词装夹也会产生更多误差，影响加工精度，因此，尽可能在一次装夹过程中完成工件所有表面的加工，从而提高工件的精度。