冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
接下来小螺帽为大家简单介绍下如何选用冷镦原材料：
一、简析冷镦工艺的特点
(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。
(2)必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种,设备性能可靠、效率高、质量稳定。
(4)工件成型镦锻力大，配置动力设备昂贵。
(5)工件有较好的表面质量，较高的尺寸精度,因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。
(6)冷镦工艺具有节能、节材的优势。由于冷镦是在常温下进行，无需加热，因此可以节约大量的能源。同时，冷镦过程中材料利用率高，减少了原材料的浪费。
二、选用冷镦原材料的要点
材料的选择
在选择冷镦原材料时，首先要考虑材料的塑性和韧性。以下是几种常见材料的选用建议：
(1) 铜材料：适用于中小规格的紧固件，具有良好的导电性和导热性，但强度相对较低。
(2) 铝材料：重量轻，耐腐蚀，但强度较低，适用于对重量有要求的场合。
(3) 碳钢：强度高，成本低，广泛应用于各种紧固件的生产。
(4) 合金钢：具有更高的强度和耐磨性，适用于高性能要求的紧固件。
(5) 不锈钢：耐腐蚀性能好，适用于恶劣环境下的紧固件。
(6) 钛合金：具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，但成本较高，适用于航空航天等领域。
材料的预处理
为了提高冷镦原材料的塑性和韧性，通常需要对材料进行预处理。以下是一些常见的预处理方法：
(1) 软化处理：通过退火或正火等热处理方法，降低材料的硬度，提高塑性。
(2) 表面处理：去除材料表面的氧化皮、油污等，提高表面质量。
(3) 拉拔处理：对材料进行拉拔，使其达到所需的尺寸和形状。
三、冷镦工艺的应用领域
冷镦工艺广泛应用于以下领域：
紧固件行业：螺钉、螺栓、铆钉、螺母等标准件的生产。
汽车行业：汽车零部件的生产，如发动机螺栓、轮毂螺栓等。
建筑行业：建筑用紧固件、钢筋连接件等。
电子电器行业：精密电子元器件的固定件。
航空航天领域：高性能紧固件和结构件。
四、冷镦工艺的发展趋势
个性化、多样化：随着市场需求的变化，冷镦工艺将朝着个性化、多样化的方向发展。
高精度、高性能：不断提高冷镦工艺的精度和性能，满足高端市场的需求。
自动化、智能化：推动冷镦生产线向自动化、智能化方向发展，提高生产效率。
绿色环保：注重生产过程中的节能、减排，实现可持续发展。
总之，冷镦工艺作为一种高效、节能的金属成形技术，在我国制造业中具有重要地位。选用合适的冷镦原材料，优化生产工艺，有助于提高产品质量，降低生产成本，为企业创造更多价值。随着技术的不断进步，冷镦工艺将在更多领域发挥重要作用。
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