典型小薄壁套类零件的加工

小薄壁套类零件的加工难度很大，在装夹以及机加工过程中，容易因为夹紧力、切削力、热变形而产生变形。对于变形的原因，可以在其夹具中采用气压和弹性橡胶。

薄壁是零件的突出特点，首先分析一下影响薄壁零件加工精度的因素。薄壁零件在夹紧力和切削力的作用下，容易产生变形、振动，影响工件车削精度。由于壁薄工件热容量小，易引起热变形，工件尺寸不易掌握。

1、加工工艺可以按如下过程：

工序一：夹棒料，Φ9.5mm钻头钻孔，粗车内孔→粗、精车端面至要求→粗车外圆→半精车外形→精车外形至尺寸，切断。

工序二：专用夹具装夹，半精车切断端内孔及端面至尺寸→车内槽。调头，半精车另一端内孔至尺寸→车内槽。

2、夹具设计：

使用专用夹具

定位基准的选择：该工件在前一工序中内孔已钻、外形除切断端的一个倒角外其余已加工至要求。选择Φ(14.3±0.009)mm外圆为径向基准、已加工好的左端面为轴向基准。

夹紧方式的选择：该零件壁厚仅有1mm左右，切削量不能太大，切削力、夹紧力也不能太大，可采用气压弹性橡胶专用夹具。

3、刀具及切削用量的选择

选用专为精密微型工件加工设计的高性能刀具，如：超微粒硬质合金PVD涂层刀具和金属陶瓷类PVD涂层刀具等。切削用量一般选用较小的背吃刀量、进给量和较大的切削速度。一般在机床回转性能许可的前提下,尽可能选用较高的转速。