DIN7513切削螺纹自攻螺栓

DIN7513切削螺纹自攻螺栓简介：

按头型分为:DIN7513(A)六角头、DIN7513(BE)盘头、DIN7513(FE)沉头、DIN7513(GE)半沉头。

与普通螺栓区别：相对于普通螺栓，DIN7513螺纹本身开设了刮削槽方便排屑和切削。

螺纹加工制作方式：特制搓丝板加工。

切削螺纹自攻螺栓使用场景：

场景一：用于电泳、喷涂等容易影响尺寸的产品上，可以显著提高装配质量与装配效率。

涂敷或涂层表面处理后，因增加了涂层厚度，内外螺纹之间间隙显著变小成紧配合状态，如使用普通机械牙螺栓装配时，不容易顺利拧入；如果强行拧进去，也易造成偏斜或咬死问题，使装配难度加大，降低了装配效率与装配质量，也为产品带来缺陷与安全隐患。

切削螺纹自攻螺钉的研发，能有效地解决这个问题，螺纹表面切削槽与螺纹形成轴向的切削刃，当螺栓拧入安装孔时，螺栓在旋拧力下转动，切削刃将阻碍的漆泥或涂料通过刮削沟槽排出孔外，同时通过螺纹配合伸入安装孔，持续转动螺栓使安装孔内漆泥在多个切削刃一圈圈的切削下完全清除，直至螺栓完全装配入安装孔内。                

DIN7513螺栓通过开设刮削槽，实现利用螺栓自身的旋转切削力清除安装孔内的漆泥障碍，方便了涂装之后产品的装配。

根本上讲，螺纹符合机械牙规范，兼顾了自攻牙的钻攻特性，是机械牙与自攻牙的合理结合。不同于三角自攻牙与其他自攻牙对反复拆卸的限制，可以满足多次拆装的要求，多内螺纹的基材不产生任何破坏。

场景二：同平尾自攻螺丝使用场景相似

     主要用于非金属或较软的金属产品上，被紧固物体不用事先攻牙只需提前加工好底孔即可，大大节约了成本，提高了效率。

 DIN7513螺纹表面有可以做为切削刃的切削槽，故可以像自攻螺丝一样自行切削锁紧。且比自攻螺丝性能更优越。正常情况下自攻螺丝装折次数在8次左右就会失效，而DIN7513可以更多次的拆卸组装。

场景三：环氧胶或粘稠螺丝防松胶配合用时，提高装配效率，增加粘胶附着面积。在高铁、机车等高可靠性要求的适用场景中，提供放心的选择。伊兹德多年前为中国高铁项目配套第一款切削螺纹自攻螺栓开始，克服了牙板设计生产、搓牙等环节的困难，成功开发系列产品。

     伊兹德一贯秉承“质量,交期，成本，口碑”的服务理念,依托完备灵活的配套产业链,具有优良的生产加工工艺及先进的检测手段,可以为用户提供不同标准的紧固件。我们真诚希望与您友好合作,携手共进,共同解决实际工作中面临的挑战。