热处理过程：加热——保温——冷却。
在生产加工过程中，工件硬度不均处理起来相当棘手，最近我们就遇到了类似的问题。
工件淬火硬度不均的可能原因，软点是指小区域出现硬度低的现象，而其往往为磨损或疲劳损坏的中心，在十分重要的零件上是不允许出现的，其原因是多方面的，应从影响硬度的人、机、料、法、环和检六大因素进行分析，从影响因素入手，下面将造成硬度不均匀的原因归纳如下。
①原材料质量不合格，例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳，淬火后出现硬度不均匀。
②出现组织的严重不均匀，例如组织不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等，它们直接影响表面硬度的均匀性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均匀。
③淬火加热温度低或保温时间短，炉温分布不均、炉内温差大、工件彼此接触阻挡了热量的传递等，造成工件的加热不均，奥氏体成分不均匀，碳化物溶解不足，或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中，或者工件表面存在氧化皮和盐渣也可造成工件表面硬度的不均匀，另外含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后，使钢中形成碳化钨而引起硬度不均，高碳钢、高硅钢则由于过热引起组织石墨化而产生硬度不均等。
④工件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳，或者在冷却介质中未上下运动，造成工件的局部形成气泡，阻碍了冷却过程。
⑤淬火冷却不良，工件淬火时冷却速度不够快，在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质，例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物，冷却时工件表面存有气泡；或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜，冷却介质性能下降，使工件淬火后表面硬度不均。
⑥尺寸较大的工件冷却不均，一是工件在冷却介质中未作平稳的上下或左右运动，二是淬火出现工件堆集现象等，冷却介质未流动或搅拌，因此降低了冷却速度，造成硬度不均匀。
⑦在水中淬火冷却的工件由于蒸汽膜的作用，造成局部出现硬度不均，出现软点等，其检验方法有采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面等几种方法，可根据具体情况选用合适的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中纹平锉刀检查硬度，零件的硬度在60HRC以上锉刀打滑，硬度在58～60HRC范围则稍微锉得动，硬度在58HRC以下锉刀与零件之间有摩擦力
如上图材质42CrMo法兰类工件，要求调质（淬火+高温回火）后硬度为26～30HRC；但实际调质后硬度总无法满足要求。多番折腾后最新批次采用真空淬火加多次回火暂时达到硬度要求了；但不知后面批次能否持续。阅者中如有行家，望指点一二，感激不尽。
确定项有：材料42CrMo合格（无氧化皮、金相组织不均匀等缺陷）
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