▌ CNC编程技巧的15条经验 1、白钢刀转速不可太快。 2、铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 3、工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 4、用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 5、平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 6、铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 7、校表平面四边角要锣平。 8、凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 9、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 10、尽量走简单的刀路,如外形、挖槽和单面,少走环绕等高。 11、走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。 12、外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 13、合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。 14、做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 15、树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 ▌ 顺口溜: 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。
毛坯材料硬度高:逆铣较好;毛坯材料硬度低:顺铣较好。 机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣。 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工:逆铣较好;精加工:顺铣较好。 刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工);刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。