通常，机械师在使用计算机辅助制造（CAM）软件生成数控刀具路径时，会输入一个CNC步距百分比。设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件模型，然后机械师使用如Mastercam或Autodesk
Fusion之类的CAM软件导入这个模型。生成的G代码为数控机床提供了光栅刀具路径。 基于CAD模型，CAM软件定义了加工操作并生成了刀具路径偏移。这个编程轨迹定义了切削工具的位置、加工速度和方向的移动。与进给率、主轴速度、进给深度和切削深度一样，步距是一个关键参数。刀具的移动可以是直线、快速或圆形。有时，也可以使用之字形刀具路径。 一些步距是固定的，但也使用自适应步距。 自适应步距 自适应步距是一种数控加工策略，它使用刀具路径算法根据零件几何形状和切削条件动态调整步距值。通常，它用于固定步距效率低下的复杂和可变零件。自适应步距的优点包括一致的切削负载、最优的材料去除、提高刀具寿命和更好的表面光洁度。 在处理不规则的几何形状或可变材料厚度时，自适应步距特别有利，因为固定步距可能导致过度刀具介入或不均匀的材料去除。通过动态调整步距，切削力保持一致，减少了刀具断裂的风险，并确保了均匀的表面光洁度。这种策略还有助于在最小化刀具磨损的同时保持高效的加工速度，使其非常适合高精度或高复杂度的零件。 CNC铣削步距与其他CNC操作中的步距 步距是与CNC铣削相关的术语，但其他CNC过程也有相关的概念。例如，在CNC车削中，相应的概念是切削深度。这指的是在一次进给中去除的材料层的厚度。在CNC钻孔中，与步距最接近的概念是啄孔深度，即刀具在钻孔周期之间回缩以清除切屑。在非铣削的CNC过程中，CNC路由器的步距与铣削最为相似。
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