在螺栓加工过程中，剥壳除鳞是一道至关重要的工序。本文将为您详细解析这一环节，探讨机械除鳞与化学酸洗两种方法的优缺点，以及在实际生产中的应用。
一、剥壳除鳞的重要性
螺栓加工过程中，冷镦钢盘条表面的氧化铁皮（铁鳞）严重影响着产品的质量和使用寿命。剥壳除鳞工序便是为了去除这些氧化铁皮，确保螺栓的品质。这一过程主要包括剥亮和除鳞两个步骤。
二、机械除鳞：高效环保的选择
机械除鳞的优势
机械除鳞方法以其高效、环保的特点，逐渐取代了传统的化学酸洗工序。它不仅提高了生产效率，还大大降低了环境污染。目前，常用的机械除鳞方法有弯曲法和喷九法等。
机械除鳞的局限性
然而，机械除鳞方法也存在一定的局限性。它不能完全去除残余的铁鳞（氧化铁皮清除率为97%），尤其是在氧化铁皮粘附性很强的情况下。此外，机械除鳞的效果受到铁皮厚度、结构和应力状态的影响。因此，这种方法更适合用于低强度紧固件（≤6.8级）用的碳钢盘条。
三、化学酸洗：高品质螺栓的保障
复合除鳞的应用
对于高强度紧固件（≥8.8级）用的盘条，仅靠机械除鳞无法彻底去除氧化铁皮。因此，需要在机械除鳞后进行化学酸洗，即复合除鳞。这样可以确保氧化铁皮被彻底清除，提高螺栓的质量。
机械除鳞残留问题的解决
对于低碳钢盘条，机械除鳞残留的铁皮容易导致粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔粘附上铁皮时，会使盘条钢丝表面产生纵向粒痕。在冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部微裂纹的主要原因是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕。因此，在高速拉拔过程中，不宜采用机械除鳞法。
四、总结
剥壳除鳞工艺在螺栓加工中起着至关重要的作用。机械除鳞和化学酸洗两种方法各有优缺点，应根据实际生产需求选择合适的除鳞方式。对于低强度紧固件，机械除鳞是一种高效、环保的选择；而对于高强度紧固件，复合除鳞工艺则是确保螺栓高品质的关键。
通过本文的介绍，相信您对剥壳除鳞工艺有了更深入的了解。在今后的螺栓加工过程中，合理运用除鳞方法，将为我国紧固件行业的发展贡献力量。
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