在现代制造业中，螺栓作为紧固件的重要组成部分，其头部成形工艺的优劣直接关系到产品的质量和性能。本文将为您详细解析冷锻成形工艺，一种广泛应用于螺栓头部成形的先进技术。
一、冷锻成形工艺的优势
与传统切削加工相比，冷锻成形工艺具有显著优势。它通过冷镦塑性加工，使金属纤维（金属留线）沿产品形状连续分布，中间无切断，从而大幅提升了产品的强度，尤其是机械性能表现优异。
冷锻成形工艺主要包括切料与成形两个环节，分为单工位单击、双击冷镦和多工位自动冷镦。下面，让我们深入了解这一工艺的具体实施要点。
二、冷锻成形工艺的实施要点
切料工具的选择与使用
在冷锻成形过程中，采用半封闭切料工具切割毛坯是最简单的方法。套筒式切料工具因其简便性而备受青睐。值得注意的是，切口角度应控制在3度以内。若使用开口式切料工具，切口的斜角可达到5-7度。
毛坯翻转与精度提升
在短尺寸毛坯传递过程中，实现180度翻转至关重要。这一操作有助于发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，从而提高零件精度。
冲头退料装置与凹模顶料装置
为确保生产顺利进行，各个成型工位上应配备冲头退料装置，凹模则需带有套筒式顶料装置。
成型工位数量的合理配置
一般情况下，成型工位数量（不包括切断工位）应达到3-4个，特殊情况下可增加至5个以上。
主滑块导轨与工艺部件的稳定性
在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构应保证冲头和凹模的定位精度。
镦锻力控制与钢丝不圆度要求
在自动冷镦机上制造高强度紧固件时，必须严格控制镦锻力。钢丝的不圆度应在直径公差范围内，精密紧固件的不圆度则应限制在1/2直径公差范围内。钢丝直径不合格会导致零件头部裂痕、毛刺等问题。
成型精度与模具表面粗糙度
冷镦成型所能达到的精度与成型方法、工序、设备结构、工艺特点等因素密切相关。高合金钢、硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大于Ra=0.2um，最佳粗糙度为Ra=0.025-0.050um，此时模具寿命最高。
通过以上解析，相信您对冷锻成形工艺有了更深入的了解。这一先进工艺的应用，将有助于提高螺栓等紧固件的产品质量和性能，为我国制造业的发展贡献力量。
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