紧固件表面处理严格的来说分为两类：
一类是给金属表面进行镀膜（Coatings ），利用化学、电解等工艺金属表面上生成一层装饰性或保护性的外部镀层的工艺。
另一类则是给金属表面抛光（Finishes），利用机械、化学、电化学等使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的工艺。
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高强度等级12.9的紧固件一般不电镀，采用油淬火处理，大多数低强度紧固件都进行了涂层处理;这包括米制等级8.8，美国等级5和更低等级/级。质量较高的紧固件将由制造商在他们自己的工厂电镀工厂进行镀膜，或者分包，如果数量较少且表面异常，经销商将分包给当地的镀层厂。
镀膜的原因主要是为了抗腐蚀，但也可以是为了螺纹润滑，在许多情况下，为家具和类似行业的美观。紧固件饰面和涂层采用电镀、浸渍或喷涂。
这里就主要介绍紧固件常见的表面处理方式：
①本色（Self-colour）
普通无涂层的紧固件也被称为“本色”。用这些方法描述的紧固件产品没有额外的涂层，一般来说，它们是油淬的，表面有油残留，提供最低限度的保护。
不锈钢本色六角螺母：
②镀锌（Zinc Plating）
紧固件，尤其是钢制紧固件，一般都会镀锌以提高耐腐蚀的性能，锌是电镀紧固件最广泛用到的材料。锌合金、锌镍合金和铁锌合金都可以镀锌。镀锌是在紧固件上镀上一层薄薄的锌，使其免受周围环境的影响，电镀紧固件的工艺称为桶镀。
电镀锌是一种可存储的表面处理，紧固件受到普通标准紧固件仓库的热和湿度变化的影响，镀锌涂层都可以提供一定程度的保护。镀锌紧固件放置在潮湿的环境中会生锈，不适合在室外使用。
外观——经过镀锌和钝化处理的紧固件具有光泽，银色的外观，还可以采用锌和黄钝化处理，具有光泽的金黄色外观。根据钝化液的不同，镀锌有多种颜色可供选择。
镀膜厚度——电镀锌可以提供多种厚度，厚度覆盖从外观上可忽略的彩锌到3-5微米（µm）的商业镀层，再到最大12微米（0.0005 inch）的指定厚镀层。
缺陷——电镀不给均匀的覆盖;沉积在角、点、螺纹顶点较浓，而沉积在螺纹侧翼和根部较稀。这可能会导致平均8微米以上镀层的螺纹磨损，可能需要通过再次攻丝来进行调整。
注意：对于10.9及以上，美国标准8级及以上的高强度紧固件的电镀应谨慎，因为有氢脆的风险。
——黑锌
有关泽的黑色用铬酸盐处理过的钝化的螺栓称为黑锌。这种表面处理用于对美观和识别度要求比较高的地方。
③镀镍（Nickel）
镀镍之前首先需要镀一层铜，镍镀层通过电镀运用在这层铜的表面上。用于电器和冷凝方向的的紧固件。装饰用镍约占电镀镍消耗的80%。
镀镍
④电镀铜（Electro Brass）
用于装饰紧固件的电镀铜，自19世纪50年代发展以来，一种电镀的黄铜表面处理。与黄铜相似，用于家具或建筑配件
⑤镀锡（Tin）
锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性 ，钢和铜的螺母和螺栓可以电镀镀锡。镀锡是在金属表面镀上一层薄薄的锡的工艺流程。镀锡增加了螺栓的性能和耐久性，并提高了耐腐蚀性。 由于镀锡提供了氧化保护，锡为焊接创造了合适的性能，锡的导电性能保证了它在电气和机电工业中的广泛应用。
⑥镀镉
过去，镀镉是最常用的电镀处理，具有比镀锌更好的表面保护和润滑性能，还可以进行铬酸盐钝化。但是由于其毒性和环境不可接受性，镀镉在今天很少被使用。飞机工业是镉的最后使用者之一，它是钢铁的一种防护镀层，很容易采取铬酸盐转化镀层，提高耐蚀性，重要的是，它的电特性与铝兼容。
⑦镀铬
装饰镀铬的紧固件设计美观，经久耐用。厚度范围为0.05 ~ 0.5μm，一般为0.13 ~ 0.25μm。在光亮镀镍的基础上再镀铬。紧固件的基础材料范围包括：钢、铜或锌合金和铝。由于有双重镀层，装饰性镀铬是耐腐蚀的，但如果应用在非常小的螺纹部件可能会有问题。
镀硬铬，又称工业铬或工程铬，由于镀层厚度在20 ~ 40μm之间，很少用于紧固件上。
⑧热浸锌
热浸镀锌的有效过程是防止钢和铁腐蚀的众多方法之一，是相当简单但难以置信的耐用选择。数据显示，热浸镀锌的主要优点之一是其使用寿命长，并且根据环境的不同，其腐蚀保护期可长达34至170年。 此外，它是一种比不锈钢便宜的选择，并且是更环保的防腐方法之一。
⑨机械镀锌
机械镀锌是通过用锌和专有化学品将滚筒中的小零件翻滚来完成的。小型钢铁零件-通常尺寸限制在8-9英寸（200-300毫米），重量小于1磅（0.5千克）-在装入电镀桶之前要进行清洗和快速预镀铜。
⑩渗锌
粉末渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的耐磨性能。
⑪Sheraplex
Sheraplex是一种渗锌层和有机填充材料组成的复合涂层，渗锌涂层为防腐保护层，加上有机聚合物阻隔层, 用旋转涂覆技术或喷涂技术，紧固件可与与饮用水接触的配件一起使用，镀层颜色可以为蓝色，银色，绿色或黑色。
由于是双层涂层设计，Sheraplex工艺的性能优于热浸锌和渗锌工艺，但价格更高。Sheraplex螺栓由于镀层的厚度而需要切边螺母（undercut nuts）来配合，并且由于回火而不适用于高强度的10.9和12.9级紧固件。
⑫氧化发黑
氧化（发黑）是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发蓝。而常温黑化过程中，对于低碳钢，效果不是很好，在550℃的高温下形成的氧化铁是天蓝色，所谓发蓝处理。在350度低温下形成的四氧化三铁出暗黑色，所以称为发黑处理。
发蓝处理一般用于兵器的制造，发黑处理一般是在机械零件中使用。
发黑分为高温发黑和常温发黑，常温发黑也被称为化学发黑
⑬磷化（Phosphate conversion coating）
磷化处理工艺主要用在金属表面，目的也是为金属表面提供一层保护膜，让金属与空气隔绝，防止其被腐蚀；还会用于一些产品涂漆之前的打底，有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力，提高装饰性让金属表面看起来更漂亮，并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
⑭有机涂层
有机涂层的紧固件通过密封组件与外部环境的腐蚀保护。它提供了一个屏障，防止腐蚀性介质和湿气进入。有机涂层的厚度决定了紧固件能得到多少保护。紧固件在使用中容易划伤和表面损坏，如果遭到损坏那么保护作用就终止了，所以有机涂层并不是适用于所有的场合
⑮锌铬涂层（达克罗，Zinc flake cured coatings）
锌铬涂层是指将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机防腐蚀涂层。
⑯PTFE XYLAN TEFLON喷涂（特氟龙）
含氟聚合物和氟碳基聚合物具有多重强的碳氟键，其特点是耐溶剂、酸和碱，这赋予了材料许多关键性能优势。聚四氟乙烯涂层应用常规的空气喷涂技术。任何与含氟聚合物涂层应用相关的喷枪设备都可以毫无困难地提供均匀的薄膜。涂覆的紧固件可以立即或者批量堆积在烘烤箱中固化。
⑰耐纶11型聚酰胺纤维喷涂（Rilsan® PA11 ）
可应用于所有类型的钢紧固件。处理非常简单，包括在紧固件的金属表面镀上Rilsan®薄膜。如果要达到最佳的性能，事前仔细的表面处理是绝对必要的。在预处理之后，可以用处理剂来提高Rilsan®在紧固件表面的附着力，并使其防腐性能最大化。
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