螺栓与螺母在使用过程中，一旦发生咬死状态，这两种紧固件就会很难再分开。通常情况下，我们会将螺栓截断或螺母破除以实现配件拆卸，这样一来会直接影响配件拆装的速率以及紧固件的可重复利用率。因此，我们需要先分析不锈钢紧固件咬死的原理以及形成的原因，再进行分析，找出最为合理的预防措施进行防止紧固件螺栓与螺母进行咬死。
锁死原因和核心预防措施
见下表。
避免锁死的提前预防措施
为了避免锁死问题，可以采取以下具体措施：
• 保持垂直与对中：安装时，务必确保螺栓或螺母的中心轴线与被锁面垂直，最大程度地减少倾斜角度。任何偏斜都会使螺纹接触面减小，局部压力激增，极易导致划伤和锁死。
• 控制扭矩与速度：切勿使用电动扳手快速上紧。推荐使用扭矩扳手或套筒扳手，以均匀、缓慢的速度（建议低于20~30转/分钟）进行拧紧，将扭矩控制在安全范围内。这能有效控制摩擦热量的产生。
• 有效润滑：在螺纹部位涂抹适当的润滑剂（如二硫化钼、石墨、特氟龙基或专用防锁死化合物），可以显著降低摩擦系数，减少热量产生，并在一段时间内防止金属直接接触。避免使用易干涸的普通黄油或机油。
• 注意材料搭配与清洁：如果条件允许，可考虑使用不同材质等级的螺栓和螺母配合（例如304螺栓配316螺母），以改变材料的相互作用特性。同时，在安装前仔细清洁螺纹，确保没有金属碎屑、污物或毛刺。
不锈钢螺栓与螺母咬死后的拆卸方法
不锈钢螺栓与螺母一旦发生咬死，就很难进行分离，只能破坏性拆除，常常将螺栓截断，更换螺栓和螺母。但有些情况下，如螺栓直径较大，则截断极为不便，或螺栓为预埋结构，一旦螺栓破损,更换起来极为不便。因此，寻找一些方法，能够快速将咬死的紧固件进行分离或在不破坏螺栓的条件下将螺母拆下，具有一定的现实意义。 以下结合实际应用情况，给出几种不锈钢螺栓与螺母咬死情况下的拆卸方法。
（1）采用螺纹松动剂（如煤油、润松等）进行润滑。作业时将松动剂喷涂到螺纹连接部位，尽可能多的让松动剂渗入螺纹连接部位，并用橡胶锤等工具，轻敲螺母周圈，使螺纹连接处产生振动，待喷涂松动剂约30分钟后，尝试将螺母取下。通过实际应用，可以发现该方法对于拆卸锈蚀紧固件作用比较明显，但对于螺纹的紧固拆卸作用效果较为有限。
2）对于喷涂了松动剂仍然无法拆卸的螺母，可以尝试采用热胀法，即利用焊枪等工具对螺母进行加热，使螺母产生膨胀，然后将螺母取下。该方法使用受一定限制，要考虑紧固件周围是否有动火空间，考虑紧固件周围及被连接件是否能够承受高温高热。
3）对于咬死的螺栓和螺母，可以直接采用专用工具（如螺母劈开器等）进行拆卸。采用螺母劈开器进行作业时，将螺母劈开器套到螺母上，通过机械力或液压力推进刀头，劈开螺母，从而将螺母与螺栓分离。该方法方便快捷，尤其使用液压系统推进刀头，省时省力。但要注意的是，若要保留螺栓不被破坏而只拆除螺母，应在操作方法上做一些改进。因为在刀头劈开螺母的瞬间，由于惯性，刀头在螺栓螺柱上也留下了压痕，即时应用过程中尽量控制刀头进给速度，仍然在螺栓上留下一一定痕迹。通过现场试验发现仅对螺母进行挤压，微量变形后立即停止，螺母产生可见变形，可将螺母拆下，而对螺栓螺纹几乎没有任何损伤。 不锈钢螺栓的锁死并非不可避免。只要理解了其背后的科学原理，并在操作中做到 “清洁、对中、慢速、润滑” 这几个关键点，就能有效预防这一问题。希望这些信息能帮助你更好地进行实际操作。
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