钨合金的高密度特性导致切削过程中刀具承受巨大的切削力，要求刀具材料具有高硬度和耐磨性，同时刀具设计也需要充分考虑切削力的分布和平衡。钨合金的高硬度（通常＞40HRC）导致切削过程中刀具的磨损速度显著加快，影响加工精度和刀具寿命。刀具寿命和加工效率成为切削加工中需要重点考虑的因素。钨合金热导率相对较低，切削过程中产生的热量难以迅速传递散发，切削刃在高温下工作，容易产生热应力，导致刀具变形和磨损加剧[8]。钨合金切屑呈颗粒状，使排屑变得困难，容易在切削区域堆积，形成切屑瘤，影响加工表面质量，还可能对刀具和机床造成损坏。钨合金零件切削刀具及工艺参数比较见表3。在工程实践中，PCBN刀具是最佳选择之一，切削加工的典型钨合金零件如图所示。
钨合金零件切削刀具及工艺参数比较
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