钨合金零件的磨削加工

磨削作为一种微刃切削方式，适合钨合金这类高硬度材料的加工。砂轮磨削如图4所示，砂轮主要由磨粒、气孔和黏结剂按特定比例组成，其磨粒具有钝角特征，通常角度范围在90°～120°。在钨合金的磨削过程中，产生的磨削物呈颗粒状，由于其黏度和韧性相对较低，切屑相对容易排除，不易堵塞砂轮的气孔^[9]，因此，在磨削钨合金时，可以采用具有较大气孔的砂轮，以提高磨削效率和加工质量。在磨削区域，磨削热量易积累，可能导致磨削烧伤现象。为了有效应对这一问题，需要采用高压大流量的强制冷却措施，及时带走磨削过程中产生的热量，减少磨削区域的热变形和热应力。通常，选用水基乳化液作为切削液，以确保冷却效果达到最佳状态。钨合金零件磨削工艺参数选择见下表。

砂轮磨削示意

钨合金零件磨削工艺参数选择

纯钨或钨镍铜合金零件的磁性低，对于薄壁零件，难以用传统的电磁吸盘进行可靠固定，可以考虑采用真空吸附夹具^[10]进行装夹。钨合金零件真空吸附定位夹具如图所示。