大锥体产品的外观尺寸比原有型号产品的外观尺寸增大了许多，成品的壁厚变薄且内部结构也比原有产品复杂了许多，这些因素的变化增加了大锥体毛坯冲制成形的难度。在工艺条件相同的条件下，冲制毛坯长度的增加、冲孔深度的加深等因素的变化，都会导致坯料冲制成形的精度下降，毛坯出现偏口、壁厚差大的现象就会变得更加明显。
（1）当用实心毛坯挤压空心件时，凸模冲尖的长度不能太长，挤压有色金属时，h≤2.5d（其中h为冲尖长度，d为冲尖直径）。经测算，采用原有工艺冲制大锥体毛坯时，其h值最小为2.87mm，因此，用原有工艺采用一次加热成形的方案在理论上是不合理的。
（2）在设备安装精度和模具加工精度保持不变的条件下，冲头长度增加的本身会导致设备安装误差的增大，这会影响冲制工艺的稳定性。
（3）在热挤压过程中，由于铝合金质地很软，外摩擦因数较大（0.06～0.24），流动性比钢差，无润滑时的摩擦因数最大可达0.48，因此润滑效果对铝合金的流动阻力影响很大。当冲孔口径增大、孔深加深时，增加了毛坯冲制过程中模具与坯料的接触面积，冲制过程中实现均匀润滑的难度增大，均匀润滑效果的降低会导致毛坯冲制精度的下降。
（4）7A04材料的锻造温度范围为370～450℃，温差区间只有80℃，范围较窄。因此，当毛坯的冲孔口径变大、冲孔深度增加时，在冲制条件相同的情况下，冲头与坯料接触的时间变长，冲孔所需的挤压力变大，各种因素对金属流动的影响也会增大。
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