大锥体产品相较于原有型号，在外观尺寸上有了显著增大，其成品壁厚更薄，且内部构造也更为复杂。这些变化共同提升了大锥体毛坯冲制成形的难度。在工艺条件保持一致的情况下，毛坯长度的延伸、冲孔深度的加深等因素的变化，均会引发坯料冲制成形精度的降低，使得毛坯出现偏口、壁厚不均等问题的概率显著增加。具体而言：
（1）在利用实心毛坯挤压空心件的过程中，凸模冲尖的长度需有所限制，尤其在挤压有色金属时，需满足h≤2.5d（h代表冲尖长度，d代表冲尖直径）。然而，通过计算发现，若沿用原有工艺冲制大锥体毛坯，其h值至少需达到2.87mm，这表明，在理论上，采用原有工艺一次加热成形大锥体毛坯的方案并不合理。
（2）在设备安装精度与模具加工精度维持现状的前提下，冲头长度的增加会直接导致设备安装误差的扩大，进而对冲制工艺的稳定性造成不利影响。
（3）在热挤压铝合金的过程中，由于铝合金质地柔软，外摩擦因数较大（介于0.06至0.24之间），且流动性逊于钢材，无润滑状态下的摩擦因数甚至可高达0.48，因此润滑效果对铝合金流动阻力的影响尤为显著。当冲孔口径扩大、孔深加深时，模具与坯料的接触面积随之增大，使得冲制过程中实现均匀润滑的难度加大，而润滑效果的降低则会直接导致毛坯冲制精度的下滑。
（4）7A04材料的锻造温度范围较为狭窄，仅为370～450℃，温差区间仅80℃。因此，当毛坯的冲孔口径增大、冲孔深度加深时，在冲制条件不变的情况下，冲头与坯料的接触时间会延长，冲孔所需的挤压力也会增大，同时各种因素对金属流动的影响也会更为显著。
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