我们先从产品图片上来直观的了解一下螺杆泵：
产品示意图：
产品剖视图：
螺杆泵分为
单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、多螺杆泵。
螺杆数量越多内适应的范围就越少。
单螺杆泵简称万能泵，几乎有流体的地方都可以选用，高粘度的介质也游刃有余。
双螺杆泵可以输送含有细微颗粒的可流动的介质，化工行业，船厂用的比较多。
三螺杆泵主要输送含有润滑性无颗粒的介质，压力高，流量大，运用于电力，化工，油气行业比较多。
螺杆泵的工作原理：
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中标示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，遂主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互齿合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和齿合，这些密封空间的泵在吸入端不断形成，将吸入室的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至出端，将封闭在各空间的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
初步了解完螺杆泵的产品，那我们来看看为什么目前国内市场更多的是单螺杆泵产品，而在双螺杆泵和多螺杆泵上会存在什么样的技术上壁垒呢？
由于螺杆泵的工作原理要求，对其中重要的螺杆相互啮合精度要求非常高，稍有偏差，在高速转动中会产生摩擦废屑，从而造成整机故障和报废，多螺杆泵的这一技术难点，也正是我公司一直感兴趣，并致力研究努力解决的问题，2019年，功夫不负有心人，我们有幸得到某国外客户信任，配合客户新设备设计使用，自主测绘加工一整套螺杆产品，并完成样品初步的测试，下面我们就来一起解读一下，螺杆的加工过程吧。
首先，我们拿到客户的研发测试的样品，先测量尺寸绘出图纸：
第二步：根据产品的性质，选择材料，并做相关的调质，热处理，增加产品的硬度，使产品在使用过程中能够承受一定的压力和强度。
第三步：在上机前，进行技术讨论，对客供样螺杆及配合腔体反复测量，为编写程序，加工方式提供有效的数据，并对重难点做出解决方案，对上机前做最后的准备，
第四步：反复的车铣加工，进行一定的研磨抛光，尺寸达到标准范围后，会再进行一次氮化处理，使其外部硬度加强，不会磨损，这个过程是产品的关键加工部分，也是难点，如何掌握和控制尺寸范围，是考验公司技术能力：
第五步：在加工过程中，会进行首样尺寸检测，对每次加工的效果作对比，做记录，为量产做数据储备：
第六步：装配测试：
1.先一主一从，再一主二从整套装配，并用苏丹红标识擦伤部位，结束装配后进行精密打磨，测量数据；
2.转动测试，顺滑度，啮合度，为高速运转测试做最后的检测：
第七步：清洁包装，涂防锈油：
伊兹德一贯秉承“质量,交期，成本，口碑”的服务理念,依托完备灵活的配套产业链,以及优良的生产加工工艺和先进的检测手段,可以为用户提供不同标准的紧固件。我们真诚希望与您友好合作,携手共进,共同解决实际工作中面临的挑战。
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